Aufgaben des radialen Wellendichtrings

Der Radial Wellendichtring schützt die Drehwelle vor Verunreinigungen wie Staub und Schmutz und hält Wasser und Schmiermittel fern. Eine Rotationsdichtung, auch als Radialwellendichtung bekannt, sitzt normalerweise zwischen einer Rotationswelle und einem festen Gehäuse – wie einer Zylinderwand –, um zu verhindern, dass Flüssigkeit entlang der Welle austritt. Die Außenfläche der Rotationsdichtung ist am Gehäuse befestigt, während die Innenlippe der Dichtung gegen die rotierende Welle drückt.
Häufige Anwendungen für Wellendichtungen sind Motoren, Getriebe, Pumpen und Achsen. Sie werden auch zunehmend in der Lebensmittel- und chemischen Verarbeitung sowie in Druckgasanwendungen eingesetzt. Drei der wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl der besten Lippendichtung für eine rotierende Welle sind:

Das Material, aus dem die Dichtung besteht,
die Härte der Wellenoberfläche und
die Rauheit der Wellenoberfläche.

Hier ist unser Leitfaden, wie Sie optimale Leistung und Langlebigkeit für Ihre Dichtungen und Wellen erzielen und damit letztendlich das Risiko eines Dichtungsausfalls minimieren.

Welches Material eignet sich am besten für den radialen Wellendichtring?

Das herausragende Material der Wahl für eine Radialwellen-Lippendichtung ist Polytetrafluorethylen, auch bekannt als PTFE. Dieses Material wird aufgrund seiner extrem geringen Reibung und Verschleißfestigkeit häufig in Dichtungen verwendet.
Es funktioniert auch bei hohen Betriebstemperaturen außergewöhnlich gut und erfordert nur minimale Schmierung. Außerdem ist es mit vielen Chemikalien kompatibel, was es zu einer guten universellen Wahl macht.
Radialwellendichtringe aus PTFE sind sehr zäh und haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten, wodurch sie abriebfest über die höchsten Stellen der Gegenlauffläche (in diesem Fall der Rotorwelle) gleiten können. Und das ohne Schmierung.

Welche Eigenschaften von Metalldrehwellen beeinflussen die Dichtungsleistung am meisten?

Die Rauheit und Härte einer Metallwelle sind die beiden wichtigsten Eigenschaften, die bei der Auslegung einer Lippendichtung für die Welle zu berücksichtigen sind. Schauen wir uns zuerst die Rauheit an.

Was ist Rauheit in einer Drehwelle?

Rauheit bezieht sich im Zusammenhang mit einer rotierenden Welle auf die Unebenheit der Oberfläche der Welle. Wir messen die Wellenrauheit, indem wir die Hoch- und Tiefpunkte der Wellenoberfläche messen und dann die Differenz berechnen. Dies wird als bearbeitete Toleranz bezeichnet.

Die Härte einer rotierenden Welle wird gemessen, indem man untersucht, wie tief ein Eindringkörper in die Oberfläche der Welle eindringen kann, wenn er mit hohem Druck auf ihn gedrückt wird. Mit einer Rockwell-Skala können wir die Eindringtiefe relativ zu der eines Referenzdrucks messen.
Eine Dichtung sollte immer weicher sein als die Drehwelle. Dadurch wird sichergestellt, dass es anstelle der Welle verschleißt. Je härter die Welle, desto mehr Möglichkeiten haben Sie beim Dichtungsmaterial.
Bei Metalldrehwellen gilt: Je härter die Oberfläche, desto besser. Die erhöhte Härte ermöglicht die Verwendung hochverstärkter Dichtungsmaterialien, die die Lebensdauer sowohl der Lippendichtung als auch der Welle selbst erhöhen.
Die Alternative, eine weichere Metallwelle, ist anfällig für Abrieb und Erosion durch die besten Dichtlippenmaterialien (PTFE). Wenn Sie also mit einer weichen Drehwelle arbeiten, müssen Sie eine weichere Dichtung verwenden. Dies ist eine praktikable Lösung, aber es bedeutet, dass Sie mit einer kürzeren Lebensdauer der Dichtung stecken bleiben.
Es hat jedoch einen Vorteil, die Oberflächenhärte der Drehwelle unter 45 auf der Rockwell-C-Skala zu halten, und zwar darin, dass die meisten Dichtungen die Wellenoberfläche während der anfänglichen „Einbettung“ tatsächlich polieren.